Principio di funzionamento:
Fondamentale:
Lo stampaggio a due colpi utilizza principalmente una macchina di stampaggio a due colpi con due barili e due serie di stampi per formare prodotti a due colpi in sequenza.
Fasi di lavoro:
1. La materia prima A viene iniettata nel prodotto a iniezione singola A attraverso il tubo A.
2. Dopo l'apertura del ciclo, il prodotto A viene lasciato nello stampo maschio e la dima motorizzata di formatura viene ruotata su B per chiudere lo stampo.
3. La materia prima B viene iniettata due volte nel tubo del materiale B per formare un prodotto finito a doppia iniezione, che viene espulso dallo stampo.
Punti di progettazione
1. Rivedi le questioni prima della progettazione
1. Materiale dello stampo
2. Prodotto stampato
3. Selezione della macchina di stampaggio
4. Struttura di base della base dello stampo
2. Elementi importanti della progettazione di stampi
1. Metodo di combinazione di iniezione multicolore
2. Sistema di guida
(1) La pressione di iniezione è bassa.
(2) Il riempimento veloce è completato, il che può aumentare la produzione.
(3) Può essere iniettato in modo uniforme e la qualità del prodotto è migliore.
(4) Ridurre gli sprechi e abbreviare i tempi di iniezione.
3. Attrezzatura di formatura:
(1) Il volume di iniezione di ciascun cilindro di iniezione determina quale viene utilizzato per il colore.
(2) La posizione e la corsa del percussore.
(3) La configurazione del circuito dell'acqua, del circuito dell'olio e del circuito sul disco rotante.
(4) Il peso del cuscinetto del disco rotante.
4. Progettazione della base dello stampo: progettazione della configurazione del nucleo dello stampo
Innanzitutto, considerare che il lato maschio dello stampo deve essere ruotato di 180 gradi e il nucleo dello stampo deve essere disposto in una disposizione simmetrica incrociata, altrimenti lo stampo non può essere chiuso.
(1) Palo guida: ha la funzione di guidare stampi maschili e femminili. La concentricità deve essere mantenuta in stampi multicolori.
(2) Perno di ritorno: poiché lo stampo deve essere ruotato, la piastra di espulsione deve essere fissata e una molla viene aggiunta al perno di ritorno per mantenere stabile la piastra di espulsione.
(3) Blocco di posizionamento: per garantire che le due basi dello stampo siano fissate alla grande piastra piena senza deviazioni dovute allo spazio delle viti.
(4) Blocco di regolazione (blocco di usura): viene utilizzato principalmente per la regolazione quando il valore della coordinata z dell'altezza dello stampo non è corretto quando lo stampo è chiuso.
(5) Meccanismo di espulsione: il design del metodo di espulsione è lo stesso di quello degli stampi generali.
(6) Progettazione del circuito di raffreddamento: la progettazione del circuito di raffreddamento dello stampo uno e dello stampo due dovrebbe essere la stessa possibile.
