Per tipo di comonomero, LLDPE è principalmente suddiviso in 3 copolimeri: C4 (butene-1), C6 (esene-1) e C8 (ottene-1). Tra questi, il copolimero butene è la più grande resina LLDPE prodotta al mondo, mentre il copolimero esene è attualmente la varietà LLDPE in più rapida crescita. Nelle resine LLDPE, la quantità tipica di comonomero va dal 5% al 10% in peso, con una quantità media di circa il 7%. I plastomeri LLDPE a base di metalloceni (mLLDPE) hanno un contenuto medio di comonomeri superiore a 3 volte quello dell'LLDPE convenzionale.
Alla fine del 1984, l'allora United Carbon Company introdusse la produzione del copolimero esene LLDPE, seguita da Exxon, Mobil,e altre società. Dow Chemical (Dow Chemical Company) utilizza quasi esclusivamente ottene come comonomero nel suo processo di soluzione a bassa pressione e anche la canadese NOVA (Nova Chemical) utilizza principalmente ottene nel suo processo di soluzione a media pressione. La resina LLDPE del copolimero Octene ha una resistenza, resistenza allo strappo e lavorabilità leggermente migliori, mentre il copolimero esene e la resina del copolimero Ottene hanno poche differenze in termini di prestazioni. Attualmente, i principali produttori di resine esene LLDPE sono ExxonMobil Chemical (ExxonMobil Chemical Company), Eastman Chemical (Eastman Chemical Company), Equistar (Equal Star Company) e Chevron Phillips (Chevron Phillips Chemical Company), ecc. Inoltre, Dow Chemical (Dow Chemical Company), Basell (Basel Company), Innovene (Yi Nuo Company), Samsung Total (Samsung Total Company), ecc. producono anche esene LLDPE.
Rispetto ai comonomeri di butene comunemente usati, l'LLDPE prodotto con esene e ottene come comonomeri ha proprietà migliori. Il più grande utilizzo della resina LLDPE è nella produzione di film. I film e i prodotti realizzati in resina LLDPE prodotti con catena lunga -olefine (come esene, ottene) come comonomeri hanno una buona resistenza alla trazione, resistenza all'urto, resistenza allo strappo, resistenza alla perforazione, resistenza alla cricca da stress ambientale e molti altri aspetti sono superiori alle resine LLDPE prodotte con butene come comonomero. Dagli anni '90, produttori e utenti stranieri di PE hanno avuto la tendenza a sostituire il butene con esene e ottene. È stato riferito che utilizzando ottene come comonomero, le prestazioni della resina potrebbero non essere ulteriormente migliorate rispetto alla copolimerizzazione dell'esene e il prezzo è più costoso. Pertanto, l'attuale tendenza dei principali produttori stranieri di LLDPE a utilizzare l'esene per sostituire il butene è più ovvia．
